隨著型號生產研制的發展，不銹鋼、鈦合金結構的艙段及部件應用越來越多，此類零部件采用激光切割下料及激光焊接具有明顯的工藝優越性，激光加工設備對于型號研制的重要性日益顯現。7月，帶著希望與期待，數控激光切割機順利通過出廠評審，進入公司本級用戶手中，開始了型號的攻堅首戰。初次亮相，便以優越的性能聲名大噪。原本手工半小時才能切完一個的工件，沒想到借助激光切割機的力量，居然在半小時內切出了60個。效率倍增不說，而且送往焊接間時發現焊縫較手工切割的也更為理想。

　　如果說初次試加工讓開發人員體會到光榮與夢想，那么第二次的試加工則讓他們感受到責任與壓力。看似簡單的類直角三角形零件，在輸入各種數據和參數后，只能切出中規中矩的直角，與設計要求的89.7度始終隔著0.3度的坎。激光切割工藝參數的影響因素眾多且規律復雜，需要在生產實踐中長期摸索、積累。除了焦點位置、輔助氣體壓力、切割速度等可以量化的數據之外，還有很多只可意會、不可言傳的訣竅，例如通過聽切割聲音，看切割火花，判斷切割過程是否健康；觀察拐角切割面形狀判斷焦點位置等。這些來自實際操作積累的工藝經驗才是占領市場的核心競爭力。

　　型號這塊兒，沒有可丁可卯的事，要的就是毫厘不爽。將產品的性能與用戶的需求緊密對接，正是民品開發工作的價值所在。短暫的糾結后，圍繞0.3度，跟產技術員和用戶在38℃的高溫進行了三天的測試。以3mm以下鈦合金板，4mm以下不銹鋼板，10mm以下碳鋼板的切割為目標，采用正交實驗法進行參數值匹配試驗，在減少試驗次數的前提下保證試驗的準確性和可行性。只有首先在試驗的技術上獲得大量的切割工藝參數數據，并對這些有限的、離散的加工條件和工藝參數數據進行分析處理，建立激光切割工藝數據庫，才能使有效范圍內的任何加工都可以自動獲得相應的切割工藝參數，為實現激光切割自動化打下基礎，真正實現交鑰匙工程。

　　功夫不負有心人，軍民兩線的協力攻關終于找出了問題的根源所在，通過調整及進一步的摸索以及對尺寸的補償，終于切得了滿足焊接要求的鈦合金蒙皮（鈦合金蒙皮強度大耐高溫，但因蒙皮加工精度和公差難修補的原因未能廣泛應用于戰機制造。）。目前，光纖激光切割設備已應用到型號產品的精確切割中，完成了多個型號鈦合金蒙皮的下料，切口質量精美，切割精度高。而型號的首戰告捷，也標志著科技公司從制造商向全面系統解決方案提供商的成功轉變。有了這起跑線上有力的一跳，在未來的激光探索之路上，他們有信心走得更遠，走得更好。

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