國內數控切割技術的快速發展一方面為終端用戶市場帶來更多的切割方式選擇，另一方面也使得企業生產部門開始疲于為設備的更新換代而頭疼，是否生產型企業就必須要為每一次加工方式的更迭而不停追逐？武漢嘉倍德科技市場部的觀點是：適合自身加工需求的生產方式才是最好的。
　　
　　傳統氣割加工方式在我國存在了十余年時間，在數控火焰切割機設備開始大批量涌入國內市場時，就有觀點認為傳統加工方式必將遭到淘汰，但實際情況卻并非如此，這里我們想主要就數控等離子切割機設備與激光加工方式相比較的優勢予以整理說明，也是希望用戶企業能夠針對目前市場上種類繁多的加工設備能夠有一個理性的選擇和評判。避免盲目的追逐淘汰而陷入資金壓力。
　　
　　一、數控等離子切割機與激光切割的區別
　　
　　數控等離子切割機是利用高溫從噴嘴處噴射出高速氣流離子化，形成導電體，當電流通過時，導氣體立即形成高溫等離子電弧，利用電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化或者蒸發，而后借助高速等離子的動量排除熔融金屬形成切口的一種加工方法。
　　
　　數控激光切割機是利用高功率密度的激光以光的形式集中成一條高密度的光束，將光束傳遞到材料表面，在極短的時間內將材料加熱到幾千甚至上萬攝氏度，利用高溫將材料熔化或者氣化實現切割材料的目的。和傳統的切割機相比，這兩種切割機都不需要機械刀，避免了和工作間的接觸。
　　
　　數控等離子切割機可以切割所有金屬板材，切割領域寬，切割速度快，效率高，可以進行水下切割，進行水下切割時，能消除切割產生的噪聲，也不會有粉塵、有害氣體和弧光的污染，有利于改善工作環境，常用的等離子弧工作氣體有氫、氮氣、氧氣、水蒸汽、氬以及其他一些混合氣體。
　　
　　數控激光切割機切割速度很快，切口光滑平整，一般不需要后續加工，切割熱影響區很小，板材變形小，切縫窄，在0.1mm-0.3mm之間，加工精度高、不會損傷材料表面、無剪切毛刺、重復性好、可以對幅面很大的整版切割，但是價格比較貴。
　　
　　數控等離子切割機按照切割質量來分可以分為普通等離子切割機、精細等離子切割機和類激光等離子切割機。精細等離子切割機切割的質量已經接近于激光切割水平，目前該切割機切割厚度已經超過了150mm。盡管如此，數控精細等離子切割機和數控激光切割機就切割精度相比較，激光切割機比等離子切割機高，前者能達到0.2mm以內，后者只能達到1mm以內，一個屬于精細加工，一個屬于粗加工。
　　
　　二、數控等離子切割機比激光切割好在哪里？
　　
　　以切割方式分數控切割機可分為數控火焰切割機、數控等離子切割機和數控激光切割機這三種。這三種切割機根據切割要求及市場售價不同，都占有一定市場，但是技術經濟性哪種比較好？
　　
　　數控火焰切割機具有切割大厚度碳鋼的能力，切割費用比較低，但是受氣壓、割嘴高度、預熱時間等因素影響，切割材料存在切割變形大，切割精度不高，切割速度較低，切割預熱時間、穿孔時間長等問題，很難適應全自動化操作的需求，因此它主要用于切割碳鋼、大厚度板材。
　　
　　數控等離子切割機可切割所有金屬板材，因此具有切割領域寬的優點，切割速度可達10m/min，速度快、效率高，是火焰切割的10倍。等離子切割還可以在水下進行切割，可消除切割時產生的噪聲、粉塵、有害氣體和弧光污染等，有效改善工作場合的環境，有利于環保。隨著等離子切割技術不斷提升，目前大功率等離子切割厚度可達到130mm，切割范圍明顯拓寬了。
　　
　　數控激光切割機具有切割速度快、精度高等優點，但是價格十分昂貴，因此多用于薄板切割、精度要求高的場合。為了降低成本，同時又能獲得和激光切割機切割表面質量近似的效果，有企業研制出了數控精細等離子切割機，該切割機切割精度可達到激光切割的下限，最大切割厚度可達12mm，切割后一般不用再加工，可用于切割用量較大的中、薄板，且板材越厚越能體現切割優勢。
　　
　　綜上所述，數控等離子切割機性價比高，尤其是用于切割30mm厚的普通碳鋼材料優勢更明顯；由于等離子切割機采用自動套料編程軟件，可有效提高材料利用率5%-10%，按年切割2000萬噸計算，每年可節省鋼材100-200萬噸，因此在工業發達國家多采用數控等離子切割，在發展中國家這也是未來切割機發展必然趨勢。

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